江陰雙特機械有限公司結合當前酒釀行業(yè)產品的生產工藝要求研制出一條新型灌裝設備。工藝流程：人工把空瓶放到理瓶機上理瓶→洗瓶→灌裝→旋蓋→包裝平臺→理瓶→貼標→包裝平臺。灌裝機采用定量計量法，使灌裝精度達到±0.5%，并無需由于溫度變化頻繁而調整系統(tǒng)。初灌裝時可將灌裝頭伸入瓶中，使物料不會濺出，增加真空抽液，使灌裝頭灌裝后不會滴液。該灌裝生產線是江陰雙特機械在充分的市場調研基礎上，經過一年多的時間，通過10多位技術工程師自主研制開發(fā)的，技術參數(shù)已達到或超過國際先進、國內領先水平。該生產線與國內外其他同類設備相比具有以下技術優(yōu)勢：灌裝精度高——灌裝精度容積≤0.5%，高于國內其他企業(yè)精度標準；灌裝米粒破損率低——灌裝米粒破損率僅為1%；灌裝速度快——目前國內其他廠家生產的灌裝設備灌裝速度基本為20瓶/分鐘，而該生產線可達到40瓶/分鐘，灌裝速度是國內其他廠家設備的2倍；自動化程度高——整條生產線完全實現(xiàn)自動化，僅需1—2名操作工即可完成從上瓶到成品的全部工序，極大節(jié)省了勞動力。

       該條酒釀灌裝生產線已被國內多家酒釀生產廠家所采購，通過對客戶的回訪，該生產線運行平穩(wěn)，各項技術參數(shù)均達到設計標準，完全滿足客戶的生產要求。目前有大量客戶對此生產線產生出濃厚的興趣，說明此灌裝生產線具有較強的競爭優(yōu)勢和廣闊的市場前景。